BCR도 미국 NASA 기준이 있으나, 통상적으로는 클라스 100~10,000 정도이며, 항생물질이나 항암 물질등의 프로세스에서는 좀더 엄격해 클라스 10~100 이 요구되는 경우도 있다. 식품 분야에서도 발효공정이나 식육 가공공정에서는 클라스 1,000정도 까지의 클린화가 되어가고 있다.
이외에 최근 주목되는 곳은 바이오하저드 분야이며 통상의 실험에서는 클라스 100정도 이나, DNA 실험이나 생균실험 등에서는 클라스 10정도의 청정도가 요구 되어지고 있다.

제약공장에서의 클린룸의 설치 및 운영의 목표는 제품을 오염으로부터 보호하며 아울러 작업자를 활성이 강한 의약품으로부터 보호하는데 있다.
리스크의 관리를 어떻게 효율적으로 하는가 하는 것이 제약공장의 바이오클린룸 관리의 초점이다.
의약품제조를 위한 바이오클린룸의 운영에 대하여, 특히 리스크 관리하기 위한 중요 인자로서 클린룸의 물리적 환경의 관리와 모니터링, 모의 공정시험에 의한
밸리데이션, 작업자 관리, 원재료의 이동 및 주기적인 세정과 멸균 관리 방법에 대하여 알아보고자 한다.

    1. 수술실, 무균병실
    2. 제약공장
    3. 식품공장, 식품포장재공장
    4. 화장품공장 및 기타

헤파필터를 점검해야하는 특별한 경우가 발생되지 않는다면, 일반적으로 헤파필터의 훼손 여부에 대한 검사는 적어도 1년에 한번은 실시해야 한다.
"Grade A"급 작업환경의 헤파필터의 경우 6개월에 한번은 점검한다. 

Industrial Facility, 공장, 공장의 화학탱크, ICR, BCR, GMP 시설의 청소는 아무나 할 수도 없고 아무나 해서도 안됩니다.

Industrial Facility 시스템을 이해하고,
최소한 CLASS 100 이 뭔지(일반 사무실의 1/5,000수준의 청정도),
CLASS 10 이 뭔지(일반 사무실의 1/50,000수준의 청정도) 알아야 하고, 또 그 수준을 유지 하려면 어떻게 해야 하는지 고도의 훈련을 받은 업체만이 진행해야 합니다.

Industrial Facility 청소는 생산성에 지대한 영향을 미치며, 공장의 화학탱크청소나
구조물, 트러스 청소는 수준높은 노-하우가 필요하며,

BCR, GMP청소는 사람의 목숨과 건강에 직결되는 공정이기 때문에 더욱 그렇습니다.
특수분야의 전문클리닝! (주)닥트청소가 함께 하겠습니다.